Manche Leute sagten, die Herstellung von Elektromotoren sei sehr einfach.
Ich möchte sagen, dass es nicht so einfach ist, einen guten Motor zu bauen.
1. Jetzt sprechen wir über gängige Glüh- und Abschreckprozesse für Motoren:
Im Produktions- und Herstellungsprozess von Motoren werden manchmal Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt, um Leistungsvorteile bestimmter Komponenten zu erzielen. Unterschiedliche Materialien, Komponenten und Leistungsanforderungen erfordern unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren. 1. Beim Glühen werden die Komponenten auf 30 bis 50 Grad über die kritische Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Anwendung der Glühbehandlung dient dazu, die innere Struktur und die Verarbeitbarkeit von Materialien zu verbessern; die Plastizität von Materialien zu erhöhen und einige Verarbeitungsspannungen zu beseitigen; bei magnetischen Materialien kann es verwendet werden, um ihre innere Spannung zu beseitigen, die magnetische Permeabilität zu verbessern und den Energieverlust zu verringern. Die Materialien, die mit diesem Verfahren verarbeitet werden können, umfassen hauptsächlich Gusseisen, Gussstahl, Schmiedestahl, Kupfer und Kupferlegierungen, magnetische Materialien, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl. Die Schweißkomponenten des Motors (wie Schweißwellen, Schweißmaschinensockel, Schweißendkappen usw.) und die blanken Kupferstäbe des Rotors müssen den erforderlichen Glühprozessen unterzogen werden.
2. Beim Abschrecken werden die Teile über den kritischen Temperaturpunkt erhitzt, für eine gewisse Zeit gehalten und dann schnell abgekühlt. Als Kühlmedium wird Wasser, Salzwasser, Kühlöl usw. gewählt, um eine hohe Härte zu erreichen. Wird normalerweise verwendet, um die Leistungsanforderungen von Teilen zu erfüllen, die hohen Belastungen standhalten oder verschleißfest sein müssen. Das Abschrecken durch Induktionserwärmung ist eine Methode, die das Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzt, um induzierten Strom auf der Oberfläche eines Werkstücks zu erzeugen. Durch den Skin-Effekt des Wechselstroms wird die Oberfläche des Werkstücks schnell in einen austenitisierten Zustand erhitzt und dann schnell abgekühlt, um die Oberflächenstruktur in Martensit oder Bainit umzuwandeln, wodurch die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit des Werkstücks verbessert werden, während die hohe Zähigkeit im mittleren Bereich erhalten bleibt. Diese Methode wird häufig für Teile wie Wellen und Zahnräder verwendet, um deren mechanische Leistung zu verbessern. 3. Die kritische Temperatur bei der Wärmebehandlung bezieht sich auf die Temperatur, bei der sich die Mikrostruktur eines Metallmaterials ändert, was zu erheblichen Leistungsänderungen führt. Die kritischen Temperaturen verschiedener Metallmaterialien sind ebenfalls unterschiedlich. Die kritische Temperatur für die Wärmebehandlung von Kohlenstoffstahl liegt bei etwa 740 °C und variiert je nach Stahlsorte. Die kritische Temperatur von Edelstahl ist relativ niedrig und liegt im Allgemeinen unter 950 °C. Die kritische Temperatur für die Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen liegt im Allgemeinen bei etwa 350 °C. Die kritische Temperatur von Kupferlegierungen ist relativ niedrig und liegt im Allgemeinen unter 200 °C.
