Das Druckgießform-Angusssystem bestimmt den Fließweg und den Zustand der Metallflüssigkeitsfüllung und spielt eine wichtige Rolle beim Reduzieren der Poren und Verunreinigungen des Druckgusses und beim Erhalten einer dichten Struktur. Daher ist die Wahl der Form des Anschnittsystems entscheidend. Um den Fluss von geschmolzenem Metall zu minimieren, ist die Düsenstruktur kompakt und das mittlere Tor wird zum Gießen verwendet. Das Verfahren hat die Vorteile eines kurzen Durchflusses, einer gleichmäßigen Druckübertragung, einer synchronen Füllsequenz, einer gleichförmigen Temperaturfeldverteilung, eines glatten Abgases und eines einfachen Schlackenauslasses und kann den exzentrischen Druck des Hohlraums im Druckgussverfahren vermeiden und die Qualität von der Druckguss.
Anders als bei gewöhnlichen Druckgussteilen scheint die Rotorstruktur von Mikromotoren einfach zu sein, die Wandstärke ist jedoch sehr unterschiedlich. Die Wandstärke der Endringe, der Lamellen und der Führungsleisten ist dünn und dünn. Wenn die Konstruktion der Form unangemessen ist, führt dies zu Schrumpfung, Lockerung, Porosität sowie zu Führungsleisten und unzureichender Formgebung der Lüfterschaufel.
Die gezeigten Rotorteile weisen an jedem Ende zwei Endringe auf. Die Längen betragen 12 mm bzw. 6 mm. Der 6mm Endring ist das erste Design: Tian Fuxiang, männlich, Jahrgang 1951, Professor.
Für das Futtertorende wurde ein 12 mm Endring am Boden des Hohlraums angeordnet.
Während des Druckgießens füllt die Aluminiumflüssigkeit zuerst die Oberseite des Hohlraums. Daher benötigt der Boden des Hohlraums eine gute Auslasskapazität. Andernfalls können Defekte wie Lunker und Unzufriedenheit bei der Füllung aufgrund unzureichenden Abgases auftreten. Daher wurde eine Auslassöffnung mit einer Breite von 18 mm und einer Tiefe von 0,1 mm am Boden des dargestellten Formhohlraums geöffnet. Zur gleichen Zeit wird das Verfahren zum Einführen von Einsätzen und Einsetzen von Hülsen in die beweglichen und festen Formen verwendet, um die Abgabe von Gas während des Druckgussprozesses zu erleichtern, wodurch die Probleme der Lunker der Gussteile gelöst werden, wodurch die durch die Gussteile verursachten Abfälle reduziert werden Lunker und Verbesserung der Qualifizierungsrate der Druckgussteile. Indem die anfälligen Teile auf dem Formhohlraum wie die dargestellten Einsätze und Einsätze gestaltet werden, kann der Werkzeugstahl eingespart werden, und die Einsätze und Einsätze können leicht hergestellt werden. Durch den Austausch der Einsätze und Einsätze werden die Kosten für die Aktualisierung der Form reduziert.
Das
Der Druckguss-Prozess und sein Werkzeug-CAD-System können den Konstruktionszyklus verkürzen, die Kosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern, was im In- und Ausland breite Beachtung gefunden hat. Gegenwärtig gibt es hauptsächlich zwei Arten von Systementwicklungsmethoden, die entwickelt werden. Einer basiert auf einer allgemeinen mechanischen CAD / CAM-Softwareentwicklung, wie UG und Pro / Engineei in den Vereinigten Staaten; der andere basiert auf der visuellen Programmiersprache in der Windows-Umgebung, um CAD-Kernprogramme zu schreiben. Die Komponenten außerhalb des Kernprogramms werden von anderer professioneller Software entwickelt. Pro / E ist eine von PTC entwickelte dreidimensionale CAD / CAM-Software, die Teiledesign, Produktmontage, Werkzeugentwicklung, numerische Steuerungsverarbeitung, Blechkonstruktion, Gussdesign und Modellierung von CAD / CAM-Integration integriert. Eine Druckgießform wurde entwickelt, um CAD-Meter, Reverse-Engineering, automatische Messung, Mechanismus-Simulation, Stress-Analyse und Produktdatenmanagement zu realisieren. Für diese Funktionsmodule von Pro / E wird eine neue Methode basierend auf Pro / E für Druckguss-CAD vorgeschlagen.
1 Konstruktionsprinzipien und Konstruktionsmerkmale von Druckgusswerkzeugen Druckgussformen sind eine wichtige Prozessausrüstung für die Druckgussherstellung. Die Vor- und Nachteile der Druckgussform beeinflussen direkt die Form, Größe, Festigkeit, Oberflächengüte etc. der Druckgussteile. Daher sollte die Druckgussform folgenden Anforderungen entsprechen: Prinzip: Anpassung an verschiedene technologische Anforderungen der Druckgussfertigung und erhalten Druckgussteile, die die Anforderungen der Zeichnungen erfüllen.
Ein hoher Schwerpunkt liegt auf der Auslegung und Berechnung des Anschnittsystems, um den Verbrauch von Gusslegierungen für Gussteile zu minimieren.
Die Verwendung von standardisierten Bauteilen so weit wie möglich zur Verkürzung der Konstruktions- und Fertigungspraxis zeigt, dass der Formabgasteffekt und die Druckgussqualität gut sind, die Gussteile von der Röntgenmaschine erfasst werden, der Stab und die Endringmetallorganisation mehr sind kompakt, nicht porös, und das Aussehen der Oberfläche ist glatt, keine kalte Scheidewand und andere Defekte.
2 Funktionsprinzip des Werkzeugs Wenn sich die Form in der vollständig geöffneten Position befindet, wird der gestapelte Rotorkern in den Hohlraum platziert. Während des Druckgießens wird die Aluminiumflüssigkeit in dem Materialzylinder von dem Anguss durch den Angusskanal in dem Druck der Druckgussmaschine gedrückt und in den Hohlraum an dem inneren Anguss injiziert. Nach dem Verlassen der Form für 12 Sekunden wird die Form geöffnet. Unter der Wirkung der Schubstange der Druckgussmaschine wird das Werkstück durch die obere Platte 21 durch die Stifte 3, 4 ausgestoßen. Wenn die Form geschlossen ist, wird die obere Platte durch den Rückstellhebel 23 zurückgesetzt.
3 Prozessparameter Die Druckguss-Prozessparameter umfassen Schussdruck, Füllrate, Druckgusstemperatur, Kavitätstemperatur, Formhaltezeit und so weiter.
Der spezifische Druck hat einen großen Einfluss auf die Fähigkeit des geschmolzenen Metalls, den Hohlraum zu füllen, die Festigkeit und Kompaktheit des Gussteils. Ein höherer spezifischer Druck kann die Festigkeit und Kompaktheit des Gussteils erhöhen, ein höherer spezifischer Druck verringert jedoch die Standzeit der Druckgussform, erhöht die Neigung zum Kleben und reduziert signifikant die Dehnung des Gussteils. Dieser Prozess als der Druck ist auf 52MPa Füllrate eingestellt ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Aussehens des Castings. Die Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls am Anlaß wird in den Bereich von 20 m / s eingestellt.
In der Druckgussherstellung kann das Konstanthalten der Formtemperatur die Qualität der Gussteile, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Form erhöhen. Modell Temperaturregelbereich ist 200 ~ 250,0. Die Retentionszeit beträgt ungefähr 3s pro Millimeter für die durchschnittliche Wanddicke des Gussteils. Die Rotorverweilzeit sollte entsprechend dem Rotormodell richtig gewählt werden. Die Verweilzeit ist zu kurz und beeinflusst die Qualität des Rotordruckgusses. Zu lange wird die Produktion beeinträchtigen. Wirksamkeit. Casting Zeit ist 12s. 4 Schlussfolgerungen Die Produktionspraxis zeigt, dass die Druckgussform eine vernünftige Struktur, ein zuverlässiges Abgas, eine flexible und bequeme Bedienung, keine Verwendung des Rotorchips für die Erwärmung, lange Lebensdauer der Spindel, gute Gussqualität und hohe Produktionseffizienz aufweist.
